进口气动薄膜调节阀故障分析
进口气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。
1现状调查
我厂共有326台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
纯碱生产过程中，因为氨盐水有严重的腐化性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作缓慢，使系统不能进行自动调节的现象普遍，占调节阀故障总数的50%，生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作缓慢或从阀杆处走漏等故障达15%；因为膜片毁坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；因为定位器、减压阀、推行机构等腐化导致开云官方故障的现象占10%；其它理由导致调节阀故障的概率占13%.
2故障原因分析
多年来纯碱生产现场运用的气动薄膜调节阀的故障剖析，可总结出习见故障及其理由如下：
2.1阀不动作
1.调节阀膜片损坏。
2.因调节器故障，使调节阀无电信号。
3.定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4.因气源总管显露，使开云官方定位器无气源或气源压力不敷。
5.由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩气氛含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6.由于下列问题使调节阀虽有旗号、有气源但阀不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀内有异物阻滞。
2.2阀的动作不稳
1.输出管线漏气。
2.阀杆磨损力大。
3.管路振荡或周围有振源。
4.因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
5.执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6.定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
7.定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量增大时会产生输出振荡。
2.3阀的动作迟钝
1.阀杆药方向动作时动作缓慢：①膜片显露和破损；②实行机构中"O"形密封圈显露。
2.阀杆往返路程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢；②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的油干燥。
2.4阀全闭时泄漏大
1.阀芯被腐蚀、磨损。
2.阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5阀达不到全闭位置
1.介质压差很大，执行机构刚性太小。
2.阀体内有异物。
3.衬套烧焦。
2.6填料部分及阀体密封部分的渗漏
1.密封垫被腐蚀。
2.填料盖没压紧、没压平。
3.用石墨石棉盘根处油干燥。
4.采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
3建立阀的预检修机制
日常的出产过程中，对换节阀的维护局限于对阀的故障治理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中也他国严肃要求，事实上，阀的故障源于多少不安稳成分的积累，积累到水平造成故障，因此，在阀的故障造成之前把这些不安稳成分袪除在抽芽状态，不但能够延长阀的利用寿命，还能够避免因阀的故障出产带来的严重影响。这必要创办阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制创办之前，因为纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特征，变成阀体可动部件阻力增大，导致推行机构动作不明达、机械，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面必要停塔对阀进行溃败检修，影响出产是弗成避免的，一方面必要准备备品、备件，因暂时找不到备件采取应急程序的现象时有发生，致使故障不能彻底解决。创办预检修机制往后，能够有富足的光阴准备好备品、备件，并可根据阀的利用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的利用性能及利用寿命。
4结语
预检修机制的创建，不单能够添补调节阀的使用寿命，裁减调节阀故障，降低容貌故障率，可对安稳企业生产，降低本钱，提高收益起到积极的促进功效，同时能够优化工艺操作，保证生产装置的长周期安稳运行。
